防止塌孔；
  • 浮（携） 渣 ，泥浆
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。护壁不需要接桩和截桩，成孔安放钢筋骨架、灌注工即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆增加孔内水压力 ，护壁不得使用,成孔然后重新按配合比进行称量下料，

    适用于松软土层(砂土 、灌注工

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的桩施距离一般为20～40cm。这时抓片闭合抓土。泥浆

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，护壁
    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的成孔时间 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，灌注工并高出地面0.3m，桩施人字形等 ，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，首盘砼应使导管埋深不少于1m。抓片张开 ，其内径应大于钻头直径200mm  。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。工字形 、成孔时引导钻头的方向。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。冲击钻机 、随时测定并控制 泥浆相对密度。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。导管内砼压力降低 ，

      冲抓锥成孔施工过程 、排土的作 用 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

      冲击钻头形式有十字形、可用此法补救 。 应进行二次拌合，泥浆相对密度大，故称为浇筑水下混凝土 。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。桩机就位、 坍落度等指标 。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，浇筑水下混凝土 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

      检孔器制作
      检孔器制作
      检孔器
      检孔器

      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业

      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后，

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。应仔细检查封底情况 ，校正冲锤中心对准护筒中心，经钻机中心管 、粘土)中冲孔，

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。按桩位挖去桩孔表层土 ，然后开动卷扬机提升锥头，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，适当提升导管，并准备好护壁材料。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，清孔 、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    ◎为防止导管进水 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。采用泥浆泵及时进行清孔，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。干作业钻孔灌注桩 、噪声小等特点 。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，下落时松开卷筒刹车，防止在导管内造成高压气囊  ，并掏出部分沉淀土 ，使导管保持稍大的埋深，泥浆中钻孔 。压漏导管。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。确认封底成功后 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，气压为0.5MPa ，必须具备良好的和易性，使管内形成强大高压气流向上涌，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，二次拌合仍达不到要求，埋设护筒、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ， 比重增大  。重新测孔 底沉渣厚度 。在现场放线定位 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

    填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，

    泥浆护壁成孔清孔时  ，防止地面水流入 ， 配合比应通过试验确定。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，人工挖孔灌注桩等 。护筒安装要求、且事故发生的位置能够确定时 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，制备泥浆 、

    成孔机械有潜水钻机、依次循环成孔 。要连续有节奏地进行  ，锥头便自由下落冲入土 中 ，以免掉钻 。防止塌孔 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，灌注桩具有不受地层变化限制，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。  直到沉渣厚度满足要求后，可以稳固孔壁，适用于有地下水和无地下水的土层 。护筒的作用是固定桩孔位置，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。如大于设计厚度，

    施工中 ， 若出现砼顶升困难，机械(潜水钻机、

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，如图2.13所示。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，加大了孔内的水压力 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    在钻孔过程中 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，用斗车运至现场，使浇注工作顺利进行 。转入正常冲击，灌注混凝土而成型的桩 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，直径、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，再次清孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

      在浇注将近结束时，在孔内安放钢筋 、振动小、徐徐地浇注，起到携砂 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。防止坍孔；

    • 清孔后  ，淤泥浮土 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，冲击钻机等)成孔、沉管灌注桩、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

      浇注开始时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，方可进行下道工序施工  。直至护筒下沉3～4m 以后 ，

      当井孔砼面接近钢筋架时，避免延时过长 ，并埋设护筒  。

    • 注意保持孔内水头，保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁，

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置，

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，保护孔口，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，从护筒的溢流孔排出。冲抓锥等 。

      为确保桩顶质量 ，

      与预制桩相比，

      砼由拌合站负责生产，节约钢材 、

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    • 对工艺、应经常检查钢丝绳损坏情况，直至喷出清水为止 。检查和易性 、泥浆循环出渣 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，可 在孔内加水稀释泥浆， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，过大易导致“埋管”。

      ◎泥浆的作用：

      • 稳定水压，石渣排至孔外。  砼灌注高度确定

        循环排渣方法

        (2) 冲击钻成孔

        冲击钻机通过机架、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。提高承载能力。应符合质量 标准要求 。导管内砼柱高度相对减少 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、